在环氧地坪未普及之前，许多工厂地面使用着传统的水泥或混凝土地面，到了今天，这些地面普遍存在着影响生产环境与管理的问题，其中就包括旧工厂的油污混凝土地面。为了生产考虑这类旧工厂多数将地面改造升级为耐磨、防尘、美观的环氧地坪，接下来让我们一起了解油污混凝土地面涂装成为环氧地坪的施工方法。

1.工艺流程

上篇我们讲过环氧地坪施工的工艺流程，按理说同类地坪的工艺流程应该相差不多，但是在油污混凝土地面涂装环氧地坪的施工方法却大不一样。原因是大部分环氧地坪施工的原混凝土地面条件较好，施工时根据需求效果在传统的施工工艺中改动即可，油污混凝土地面条件不佳，如果用传统的施工方式，容易出现大面积鼓包、脱壳、起皮脱落的问题，于是做了改变。

为施工准备 →油污地面处理 →施工区域整体打磨 →破损地面修复 →强力渗透型底漆施工 →环氧中涂砂浆施工 →无溶剂环氧中涂施工 →环氧面涂施工 → 保养。

2.施工准备

施工前根据现场地坪实况制定包含油污处、破损处等细节的施工方案，并由技术人员进行技术交底，接通电力设备，安排材料与机器进场。然后将现场地面进行区域划分，划分出油污面处理区、破损面处理区，以针对不同类型的地面区域进行分工艺处理。

3.油污地面处理

油污地面的处理，首先需要使用油污吸附颗粒或干锯末对油污进行吸附清理，随后使用铣刨机进行磨削处理，除去表面油垢、浮层与杂物，紧接着使用强力脱脂剂涂抹于地面，等待24小时脱脂剂与混凝土内部的油污残留物发生化学反应后，清理干净残留油污物质，最后，使用打磨机打磨至油污地面无油垢且露出灰白色基层。

4.施工区域整体打磨

为了进一步除去渗入混凝土表层的油污并初步找平，需要使用强力无尘打磨机对整体地面进行打磨，打磨完成后清理干净地面，使用地面湿度测定仪测量施地面含水率，当含水率在6%以下时可进行下道工序的施工。

5.破损地面修复

使用角磨机将地面破损处与裂缝处进行打磨，打磨至地面露出灰白色基层后清理干净灰尘，随后将无溶剂环氧密封底漆与石英砂进行配比并搅拌均匀制成填充材料，进行填充与修平。

6.强力渗透型底漆施工

按照要求将强力渗透型底漆主材与固化剂进行配比，搅拌均匀后成为底涂材料，使用刮刀将底涂材料刮涂于地面至完全封闭，等待12 至24小时底涂材料固化后检查材料涂装的渗透效果，不合格的部分需进行打磨与重新补漆。

7.环氧中涂砂浆施工

环氧中涂砂浆的施工是为了增强整体地坪的强硬度和补平地面，首先将无溶剂环氧材料与石英砂按要求配比制成环氧中涂砂浆材料，使用刮刀刮涂于地面，需完全填补封闭混凝土的砂眼和缝隙，等待约24小时固化后，使用打磨机进行整体打磨，打磨完成后清理干净灰尘。

8.无溶剂环氧中涂施工

环氧中涂的施工主要是为了使整体面层平整与光滑，将无溶剂环氧材料与釉粉按要求配比制作成环氧中涂材料，使用刮刀刮涂于地面，等待约24小时固化后，使用打磨机整体打磨，打磨完成后对仍然存在破损的地方进行精细填补与再次打磨，最后，打磨产生的灰尘清理干净。

9.环氧面涂施工

将配制完成的高固体厚膜型环氧地坪面漆，使用中长毛辊筒滚涂于地面，要求滚涂均匀且密封，总共涂抹两遍。

10.保养

面涂施工完成之后需养护约3天的时间，在此期间应封闭施工区域，防止非施工人员与车辆误入造成破坏，在环氧地坪完全熟化后可投入应用，应用期间需定期清洁与养护，以延长地坪的使用寿命。

以上，便是油污混凝土地面涂装环氧地坪的施工方法的全部内容，感谢阅看。